残余奥氏体简介 奥氏体是铁的一种相，另一种常见相是马氏体，过冷奥氏体是指在一定过冷度下未发生马氏体转变的奥氏体，残余奥氏体是指发生马氏体转变后，还有一定量未发生转变的奥氏体。 钢在淬火后总会保留一部分未转变的奥氏体称为残余奥氏体。不同的钢种残余奥氏体量也不一样。对碳钢来讲在含碳量大于0.4%的条件下，在显微组织中可以观察到残余奥氏体，含碳量越高残余奥氏体的数量越多。在相同含碳量的条件下，合金钢比碳钢的残余奥氏体量多，对一些高碳高合金钢，残余奥氏体量可以达到30～40%以上。残余奥氏体的存在使钢的性能变环，如使弹性极限下降，零件的尺寸不稳定等。因此有必要了解残余奥氏体在回火过程中所发生的转变，以便设法控制之。

其他测试方法缺陷：

• 一般都是有损检测，需要将样件做成切片。
• X射线法，但其设备昂贵，操作要求高，测量速度慢，测试层深浅（只有约10个μ）易受测试表面质量影响，不方便在现场对大批量、大尺寸的产品进行检测等缺点。
• 金相法带有一定程度的主观性，操作员对金相的认知程度高才能做出较好的判断，尤其有些硬化处理不是特别好，马氏体与奥氏体的分界线不是很明显时，误差就相对较大，费时费力。

磁性法测量技术的发展

• 随着电磁法在国内外对产品质量进行评价的快速发展，如美国利用巴克豪森效应对材料进行评价[1]；日本吉永等利用磁致伸缩效应检查钢材的热处理状态和含碳量[2]；北川等用涡流检测钢材表面的马氏体含量[3]；国内武钢集团甘宅平等用磁法检测高铬铸铁残奥含量[4]；内蒙古工学院肖柯则等检测球墨铸铁中的残奥[5-6]等，使磁测法在测试材料中的残余奥氏体含量的应用逐步成熟。AIT与洛阳轴承研究所共同研制的MRA-2型残余奥氏体测量仪很好的解决了快速、经济、简单的测量残余奥氏体的问题。
• GCr15轴承钢淬火后为铁磁相和非铁磁相二相体，其中残余奥氏体、碳化物为非铁磁相，相对磁导率μr≈1.0，马氏体为铁磁相，相对磁导率102~104之间。利用两者差异建立起桥路不平衡电流和淬火钢中残余奥氏体含量的定量函数关系，有效地对残余奥氏体含量进行检测，利用该方法可在现场对产品检测，亦可在生产流水线上应用，有广泛的应用前景。

磁性法测量残余奥氏体的优势：

• 完全无损，对工件不会造成任何破坏；
• 检测速度快，检测一个工件在一分钟内可以提高抽检频率，这样就能最大限度保证及时调整工艺，提高产品的稳定性；
• 操作简单，检测结果重现性和再现性好，且有计算机软件存储结果，便于随时调用查看。

测试仪使用条件：

• 适用于钢，铸铁等铁磁性材料
• 表面无污垢、无油膜及氧化层
• 3m以内无强电磁干扰。

残余奥氏体测试仪RMA-2参数:

• 测量深度： 0.2～3ｍｍ
• 测量频率范围：20Hz～500Hz
• 单点测试时间小于10秒
• 灵敏度：＞1mA／1%奥氏体体积含量
• 测量范围： 0～100%
• 重复测量误差：≤ ±0.5%
• 电源：AC220±5％，50Hz±2％
• 功率≤100W
• 重量：10.00 Kg
• 传感器尺寸：标配φ7ｍｍ（可定制）

其他功能：

• 仪器可以与自动化设备连用（可选）
• 使用方便，可移动使用
• 软件可以根据客户要求订制（可选）
• 在线检测

• ATTEN：Mr. CHENG
• TEL：+86 13910088723
• E-MAIL：kingcyy@126.com

磁性法与X射线法使用成本对比：

轴承套圈残奥含量对比
曲线标定

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• 作为一个（MTT）技术领域的国际领先的研发中心，AITTEST致力于：无损检测技术的创新
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